Все о пеноблоках, от производства до строительства

Пеноблоки в строительстве относительно молодой строительный материал. Пенобетон становится все более и более популярным в последние годы, благодаря простоте и дешевизне изготовления и возможности эффективного и удобного применения при проведении строительных работ. Основное преимущество пенобетона, отличающее его от других стеновых материалов, — это достаточно уникальный компромисс прочности, долговечности и теплоизоляционных свойств. Что, согласитесь, немаловажно, все эти параметры одновременно имеют достаточно усредненные характеристики, соответствующие самым современным требованиям по теплоизоляции, прочности, экологичности, пожаростойкости и т.д. Сначала рассмотрим сам материал из которого изготавливаются пеноблоки, а именно — пенобетон. Попробуем рассмотреть все о пеноблоках в этой статье.
Содержание:

Основные способы производства пенобетона
Применение пенобетона
Преимущества пенобетона и изделий из него
Строительство из пеноблоков – как и где применяют пеноблоки в строительстве
Армирование пенобетона фиброй
Армирование пеноблоков ровингом
Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)
Размеры пеноблоков
Возможные проблемы при использовании пеноблоков с кривыми размерами
Нарушение геометрических размеров пеноблоков при производстве и резке
Расчет пеноблоков.
Пример расчета количества пеноблоков, необходимого для строительства дома
Кладка пеноблоков – технология и стоимость кладки пеноблоков
Кладка первого ряда
Кладка пеноблоков на клей
Армирование стен из пенобетонных блоков
Стоимость кладки пеноблоков
Облицовка стен из пеноблоков
Пеноблоки своими руками
Вопросы и ответы о строительстве домов из пеноблоков

Основные способы производства пенобетона

Для получения пенобетона достаточно вспенить обычный раствор из цемента и песка, либо добавить в пескоцементную смесь готовую пену, изготовленную в специальном генераторе.

Первым вариантом получения пенобетона является вспенивание цементного раствора непосредственно в баросмесителе.

Вторым способом является производство пенобетона в отдельном смесителе с последующим добавлением пены, приготовленной в пеногенераторе.

Для быстрого и эффективного пенообразования производители используют специальные химические добавки — пенообразователи. Меняя дозировку пены (в соотношении с цементным раствором) можно получать различную плотность пенобетона на выходе.

Благодаря мобильным установкам пенобетон можно изготовить непосредственно на стройке, что безусловно очень удобно. Применять полученный материал можно для заливки утепляющих и конструкционных монолитных конструкций непосредственно на стройплощадке, производстве, заводе и т.д.

Стоит заметить, что в большинстве случаев изготовление пенобетонной смеси — все же стационарный процесс, преимущественно проходящий в цехах по производству пеноблоков и т.п. стеновых и теплоизоляционных панелей и плит.

Применение пенобетона

Так чем же привлекателен пенобетон, производство которого в последние годы стало активно развиваться. Наверное, потому что процесс изготовления пенобетонной смеси не требует больших вложений в оборудование; технология производства несложна; и как следствие вышесказанного — это экономически выгодно и доступно даже небольшим фирмам и частным предпринимателям.

Для получения готовой смеси нет необходимости в гравии, извести, щебне или керамзите. Основными компонентами пенобетона являются песок, портландцемент и пенообразователи. Немаловажно, что все эти материалы обладают высокими показателями по экологичности, прочности и долговечности одновременно. Доступность и низкая цена сырья для производства пенобетона — тоже идет в плюс.

Хорошая подвижность смеси позволяет заполнять ей любые форм-оснастки и блок-формы. Также есть возможность производить заливку в узкую вертикальную опалубку за счет того, что материал не требует уплотнения вибрированием при укладке.

Производственный процесс не требует особых затрат и достаточно иметь лишь баросмеситель и специальные металлические формы для отливки готовых пеноблоков стандартных размеров. Иногда применяются формы изготовленные из ламинированной фанеры.

На больших предприятиях для облегчения процесса можно производить замешивание и заливку блоков автоматизировано (с применением АСУ), что в значительной степени снижает трудозатраты, повышает качество продукции и делает процесс производства пенобетонной смеси более технологичным и нормируемым.

Преимущества пенобетона и изделий из него

При выборе бетона или цемента покупатели ориентируются прежде всего на марку или класс прочности. Марочная прочность, предусмотренная ГОСТами, подразумевает деление на марки (м-200, м-300 и т.д) обозначая таким образом предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Классы прочности ( в-15, в-22.5 и т.д.) обозначают почти тоже самое, но с небольшими нюансами. Для пенобетонных блоков имеет значение лишь один из этих параметров — класс прочности.

Несмотря на важнейшее значение класса прочности стенового материала, от которого зависит целостность и долговечность всей возводимой конструкции, производители и покупатели пенобетонных блоков наиболее часто упоминают другой параметр — плотность пеноблока. Плотность пенобетона обозначается литерой D c цифровым значением плотности в кг на куб.м. То есть плотность пенобетона D600 говорит о том, что кубометр такого пенобетона весит 600 килограмм (при условии определенной влажности).

Казалось бы, какая разница сколько килограмм весит куб пенобетона? Ну весит 600 и хорошо, весит 800 тоже неплохо. Это же не фундаментный блок из бетона, который при аналогичном размере весил бы две с половиной тонны. Для нагрузки на фундамент и перекрытия плотность пенобетона не имеет решающего значения. Пенобетон, как и все легкие бетоны ценится в основном не за свои легковесные качества. Его главная задача — обеспечить минимальную теплопроводность (маскимальную теплоизоляцию) стен, при сохранении необходимой прочности всей стеновой конструкции. Вот тут и кроется главный компромисс между прочностью и теплоизоляцией. Для примера приведем такую таблицу, в которой сопоставлены все основные характеристики пеноблоков.

Основное предназначение пеноблока	Плотность пеноблока	Класс прочности В	Аналогичная марка бетона	Коэффициент теплопроводности	Коэффициент морозостойкости F
Теплоизоляционный контур стен	D400	В0,75	М-10	0,09-0,10
Теплоизоляционный контур стен	D500	В1	М-15	0,10-0,12
Несущий и теплоизоляционный пеноблок	D600	В2,5	М-35	0,13-0,14	F15-F35
	D700	В3,5	М-45	0,15-0,18	F15-F50
	D800	В5	М-60	0,18-0,21	F15-F75
	D1000	В7,5	М-100	0,23-0,29	F15-F50
Несущие стены	D1100	В10	М-150	0,26-0,34
Несущие стены	D1200	В12,5	М-150	0,29-0,38

Как Вы видите, при увеличении плотности пеноблока повышается его прочность и теплопроводность. И если прочность лишней не бывает, то в случае с теплопроводностью все обстоит иначе. Более высоки коэффициент теплопроводности говорит о том, что материал хуже держит тепло, и так же плохо противостоит холоду, воздействующему на стены вашего дома со стороны улицы.

При снижении плотности пенобетона, происходит улучшение теплоизоляционных характеристик, но пропорционально падает и несущая способность стен из пеноблоков. Чем теплее пеноблок, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.

Любопытно сравнение прочности пеноблоков с прочностью классического строительного бетона. Как Вы видите в таблице, марочная прочность стандартного пеноблока плотности D600 составляет всего М-35 (класс В2,5), что почти в десять раз меньше чем марка бетона, которую использовали для заливки Вашего фундамента (например тот же бетон м350).

Значение плотности напрямую связано с прочностью и теплоизоляционными свойствами пенобетонного изделия. Чем плотнее, тем прочнее и «холоднее» и, соответственно, наоборот.

От степени плотности зависит и область применения изделия из пенобетона, по своему предназначению они подразделяются на:

— теплоизоляционные плотностью D400-D500 (теплоизоляция несущих стен из кирпича и т.п);
— конструкционно-теплоизоляционные плотностью D600-D1000 (применение в качестве несущих стен, обладающих высокими показателями теплоизоляции);
— конструкционные D1100-D1200 (возведение несущих стен с средними показателями по теплоизоляции, лучшими чем у железобетона, но худшими чем у большинства ячеистых бетонов. Примерно такое же значение плотности имеют блоки из керамзитобетона ).

Применение пенобетонных блоков и пенобетона позволяет производить строительные работы, с соблюдением самых современных нормативов по теплостойкости ограждающих конструкций построек и прочности здания в частности.

И в данной стихии пенобетон пока не имеет достойной конкуренции (за исключением газобетона — материала, близкого ему по своим основным характеристикам).

Жилье, построенное из пеноблоков, комфортабельно в проживании и обладает такими преимуществами, как:

сохранение прохлады в помещении летом;
хорошая звукоизоляция;
высокая экологичность (сравнима с деревом);
хорошая прочность и долговечность (близкая с кирпичу);
идеальная поверхность стен, не требующая больших затрат и усилий при отделке;
высокая огнестойкость;
отсутствие так называемых «мостиков холода» (благодаря тонким швам клея между блоками);
невысокая стоимость производства пеноблоков.

Применение пенобетона в строительстве в значительной степени снижает затраты на возведение здания, а при производстве смеси непосредственно на стройплощадке позволяет существенно снизить и транспортные расходы. В результате заказчики получают относительно недорогую, качественную и долговечную постройку, отвечающую всем современным европейским требованиям.

Строительство из пеноблоков — как и где применяют пеноблоки в строительстве

Пенобетон, из которого изготавливаются пеноблоки, относится к классу легких бетонов. Свойство легких бетонов сочетать конструкционную прочность и хорошие теплоизолирующие качества обеспечивают стабильную популярность строительства из пенобетонных блоков.

Исходя из сложившейся практики, насчитывается множество применений пенобетона и пеноблоков в строительстве. Среди них:

1) Возведение несущих стен, перегородок. Из пеноблоков можно построить однородные самонесущие стены достаточной степени теплоизоляции. Плюс, пеноблоки прекрасно подходят для возведения перегородок в высотных домах (благодаря малому весу материала и хорошим звукоизоляционным качествам).

2) Заполнение монолитного каркаса. Строится каркас, состоящий из железобетонных колонн и перекрытий, увязанных в единое целое. Простенки каркаса заполняются кладкой из пеноблоков малой плотности (теплоизоляционных).

3) Строительство трехслойных стен, где пенобетон или блоки из него выступают в качестве утеплителя. Это так называемая колодцевая кладка. Применение пенобетона в качестве среднего слоя (в виде блоков или путем заливки) не совсем типично, тем не менее, встречается и такое.

4) Заливка пенобетона в несъемную опалубку и другие практики. Применений у пенобетона в строительстве масса.

Для каждой из задач оптимально использование материала определенной плотности. Так, несущие стены одно-двухэтажных зданий строят из пеноблоков плотности от D600-650 и выше. И, напротив, заполнение монолитного каркаса ведется пенобетоном наименьшей доступной плотности – D400. Плотность и прочность пенобетона — неразрывные взвешенные характеристики. При изменении одного параметра обязательно «плывет» второй.

Фактическое состояние строительного рынка указывает на перспективы его дальнейшего развития, и напрашивается однозначный вывод о дальнейшем повышении спроса на пенобетонные блоки. Их очевидные преимущества в сравнении другими строительными материалами только усиливают уверенность в этом. Легкость пеноблоков (при малом весе получаются большие по объему блоки) и высокие стандарты их геометрии позволяют сократить затраты на их транспортирование, а также снизить трудозатраты на строительство домов из пеноблоков (3 человека могут построить дом площадью в 120 м2 быстрее, чем за 2 недели).

В пользу технологии производства пеноблоков говорят и экономические аспекты: простые технологии изготовления и пенобетона, и пеноблоков не требую больших капиталовложений. Из-за высокой подвижности пенобетона сокращаются энергозатраты на его заливку в формы. Для изготовления пеноблоков может использоваться неквалифицированная рабочая сила. Высокие теплоизоляционные свойства пеноблоков позволяют снижать потребление энергии на обогрев дома при его эксплуатации в холодный период года.

Достойной альтернативы по теплоизоляционным свойствам сегодня такому материалу, как пенобетон нет: минеральные ваты разрушаются из-за старения, производство керамзита или зольного гравия является энергоемким, химические полимерные утеплители (пенопласт пенополистирольный или фенолформальдегидный, пеноизол) экологически вредные и пожароопасные вещества, газобетон обладает более низкими теплоизоляционными свойствами и при производстве требует гораздо больших энергозатрат.

Известные недостатки пеноблоков – это обозначения тех направлений, в которых будут развиваться и совершенствоваться технология их изготовления и применения. Уже сейчас можно поспорить с укоренившимся представлением о недостаточной конструктивной прочности пеноблоков: усовершенствованные (по сравнению с теми, что применялись во времена существования СССР) технологии производства пенобетона (например, применение наполнителей: полипропиленовое строительное фиброволокно способствует увеличению прочностных характеристик) позволяют осуществлять строительство из пеноблоков даже многоэтажных домов.

Необходимость декоративной отделки из-за относительно неприглядного серого внешнего вида блоков компенсируется их легкой обрабатываемостью и возможностью получения различных арок, углов, пирамид и других форм, что придаст сооружению архитектурную выразительность и уникальность, а также возможностью применения разнообразных материалов для наружной отделки и минимизации затрат на внутреннюю отделку.

Другие направления развития производства будут продиктованы необходимостью снижения затрат. Маркетинговые исследования рынков сырья и оптимизация соотношения цена/качество (на воду, цемент, заполнители и пенообразователь) позволит снизить затраты на сырье и материалы. Применение полипропиленового волокна при изготовлении пенобетона обеспечит снижение затрат на порчу блоков при их транспортировке и разгрузке. Применение автоматизированного оборудования для производства пенобетона и пеноблоков не только снизит энергозатраты и трудозатраты, но и улучшит качество продукции (геометрию блоков, равномерность распределения воздуха в массе пенобетона и прочее).

Армирование пенобетона фиброй

В современных условиях интенсивного строительства все больше применения находит готовая бетонная смесь — бетон товарный и её основные производные: ячеистые бетоны, ЖБИ, строительные растворы и т.п. Устройство промышленные стяжек и возведение стеновых конструкций сегодня немыслимы без этих материалов.

Несмотря на почти двухвековую историю железобетона, строители и ученые не сидят на месте, а постоянно что-то улучшают, модернизируют, модифицируют. К тому же, из года в год требования к эксплуатационным и техническим характеристикам возводимых сооружений становятся все более жесткими.

Как известно, необходимость армирования ЖБИ и железобетонных конструкций обусловлена низкой прочностью бетона на растяжение. Исторически, одним из самых эффективных способов улучшения прочности бетонной конструкции считается использование металлической арматуры. Это самый распространенный и испытанный способ повышения устойчивости готовой бетонной конструкции к растягивающим нагрузкам.

Однако, в последние десятилетия ученые и строители все чаще стали применять неметаллические виды армирующих материалов. В частности, в качестве армирующего слоя, довольно часто стали применяться различные виды полимерных строительных волокон, пластиковой арматуры и стеки, фибры и т.п.

Их добавление в цементный раствор гарантирует снижение вероятности образования трещин, повышает механическую прочность конструкции, увеличивает ее водонепроницаемость, пластичность и делает более стойкой к высоким и низким температурам. Благодаря наличию дополнительных пространственных связей, изделия из бетона, армированного фиброволокном имеют высокую трещиностойкость, защиту от деформаций и разрушения от разрывающих нагрузок.

Применение полипропиленовой фибры в армировании бетона избавило строителей от массы проблем с этим материалом: усадочной деформации, чрезмерного пылеобразования, малой сопротивляемости механическим воздействиям.

Полипропиленовая фибра (фиброволокно), будучи добавленной в цементные и гипсовые растворы многократно улучшает их качество. Обходится волокно дешевле армирующей сварной сетки из стали и является, практически полностью исключает возможность образования микротрещин в растворе на стадии укладки. Фиброволокно поглощает силу натяжения в этот период и контролирует выход воды из раствора, предоставляет бетону возможность развить высокую прочность. Стальная сетка такого эффекта не дает из-за малой площади поверхности, и значение она приобретает лишь в том случае, когда трещины уже образовались, позволяя сохранить целостность конструкции в общих чертах.

Есть у фиброволокна и другие достоинства. Прежде всего это повышение сопротивляемости ударам. Классический бетон в плане сопротивляемости механическим воздействиям значительно уступает своему собрату, армированному фиброволокном. Поскольку сам по себе бетон – материал относительно ломкий, он нуждается в повышении пластичности – именно этот эффект оказывает на состав полипропиленовая фибра. Волокна защищают от деформации края соединения изделий и покрытий, повышают сопротивляемость механическим воздействиям (кстати, по этой причине армирование бетонных составов полипропиленовой фиброй очень распространено в военной и тяжелой промышленности).

Повышает полипропиленовая фибра и стойкость к истиранию пеноблоков, увеличивая этот показатель в несколько раз. Не в последнюю очередь тут имеют значение также качество заполнителя и цемента. Удерживая под контролем испарение влаги в составе, полипропиленовая фибра уменьшает способность песчаных частиц к сегрегации, обеспечивая более качественное сцепление раствора и в конечном итоге – прочность поверхности и долговечность конструкции. Этим фактором обусловлена популярность армированного фиброволокном пенобетона в строительстве волнорезов, причалов и пирсов.

Также стеновые пеноблоки с добавлением полипропиленовой фибры имеют высокий показатель морозоустойчивости. Фиброволокна, внося в бетон определенное количество воздуха, образуют мелкие пузырьки, в которых остаточная влага будет леденеть и таять, не разрушая общую структуру конструкции. Не позволяя образовываться микротрещинам, полипропиленовая фибра во много раз уменьшает количество водных каналов, вследствие чего увеличивается стойкость конструкции к промерзанию.

Применяется фиброволокно в любых видах бетонов, требующих исключить вероятность образования трещин в процессе усадки, к примеру, в районах с высокой сейсмической активностью. Большую популярность приобретает полипропиленовая фибра также при возведении гидротехнических сооружений, плит перекрытий, фундаментов, железобетонных свай, штукатурных растворов. Использование фиброволкна в процессе производства пеноблоков позволяет повысить производительность в полтора раза.

На сегодняшний момент армирование раствора пенобетона фиброй — практически обязательное условие, необходимое для производства качественных и долговечных пеноблоков.

Армирование пеноблоков ровингом

Ещё несколько лет назад производители стройматериалов для армирования ячеистых бетонов применяли полимерные, стеклянные или стальные волокна. Их использование зачастую влекло за собой и негативные последствия. Например, стальная фибра предполагает увеличенную норму расхода армирующих волокон, полимерные материалы слишком дороги, а стекло неустойчиво к механическим воздействиям. Необходимость применения волокон, лишенных недостатков традиционных материалов и имеющих те же преимущество, привело к внедрению в производство технологии использования ровинга — базальтовой фибры на базе горных пород.

Базальтовая фибра представляет собой отрезки нитей определенной длины, которыми армируются по всему объему бетонные растворы, гипсовые изделия, смеси и пеноблоки. Это своеобразная арматура для пенобетона. Этот материал сочетает в себе лучшие качества базальта: высокую технологичность, ударную прочность, химическую устойчивость, огнестойкость и долговечность, при этом он не токсичен, не теряет свойств в кислотных средах и не приводит к образованию взвешенной пыли в атмосфере. Важным фактором является также легкость введения ровинга в сухие смеси для приготовления раствора. Даже добавление небольшого количества базальтовых волокон повышает сопротивляемость сооружений изгибающим нагрузкам.

Армированные таким образом пеноблоки отличаются негорючестью, стойкостью к воздействию вибрации, высоким уровнем сопротивления ударным нагрузкам. Также базальтовая фибра увеличивает срок эксплуатации зданий, снижает усадочную деформацию и минимизирует вероятность образования трещин. Поэтому пеноблоки, масса которых и так невелика, при армировании фиброй позволяют еще больше снизить общий вес конструкции. Кроме того, снижаются трудозатраты при строительстве, поскольку отпадает необходимость проведения арматурных работ.

В общем смысле армирование пеноблоков ровингом – это снижение финансовых затрат и сокращение сроков строительства при гарантированной надежности конструкции и долговечности ее эксплуатации.

Армированные базальтовой фиброй пеноблоки характеризуются отличными физическими, механическими, эксплуатационными характеристиками и активно используются в гражданском и частном строительстве.

Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)

Как мы уже выяснили, плотность пенобетонного блока напрямую связана с его теплоизоляционными характеристиками и несущей способностью. Чем теплее, тем слабее, чем прочнее, тем холоднее. Значит нужно искать компромисс.

Вариантов в общем не так уж и много. В большинстве случаев в качестве самостоятельного (конструкционного и теплоизоляционного) стенового материала строители используют пеноблоки плотностью D600-D700. Подобные блоки способны выдерживать нагрузку от монолитных перекрытий без устройства армопояса, или готовых плит перекрытий (но с обязательным устройством армопояса по периметру укладки плит). Безусловно, все виды деревянных перекрытий так же применимы в домах из пеноблоков такой плотности.

В качестве альтернативных решений строители создают многослойные конструкции. Где пеноблоки низкой плотности используются лишь в качестве теплоизоляционного материала, а роль несущих элементов достается кирпичу, пескобетонным блокам или монолитному бетону.

Все комбинированные конструкции с использованием пеноблоков желательно делать в виде контуров-оболочек. То есть, если есть стена из кирпича, то её нужно полностью облицевать пенобетонными блоками, а не делать это кусками или каким-то отдельными элементами. Несколько лет назад строители не особо доверявшие пенобетону использовали смешанные конструкции, когда угловые элементы здания выкладывались из пескобетонных блоков, а промежуток между этим вертикальными «столбами-углами» из пескобетонных блоков заполнялся пеноблоками. По периметру отливался армопояс (монолитная бетонная лента, распределяющая нагрузку от плит перекрытий на стены из пеноблоков) и ставились готовые плиты перекрытия.

Безусловным недостатком подобного решения является наличие холодных углов и стен в виде бетонных столбов-углов и армопояса. Современые строители вряд ли применяют подобные конструкции, но это было, и от того что было, многие страдают до сих пор. Особенно холодной зимой, когда внутри дома, на углах и под потолком появляется иней и плесень. Надеюсь, что немного помог Вам разобраться в марках, плотностях, теплопроводности и прочих важных характеристиках материалов, которые Вы покупаете.

Размеры пеноблоков

В зависимости от проектных требований и пожеланий заказчика, при проведении строительных работ используются пенобетонные блоки разных размеров. В любом случае производится предварительный расчет пеноблоков. При расчете нужного количества пеноблоков учитываются не только внешние стены, но и перегородки. Обязательно рассчитываются возможные нагрузки, с учетом плотности и прочности пеноблоков. Выбирается оптимальный размер блоков.

И если длина и высота пеноблока не имеют принципиального значения, то толщина пеноблоков — один из главных параметров, отвечающих за несущую способность и теплоизоляционные характеристики будущей стены.

Когда-то классический размер стеновых блоков 200х200х400 постепенно сдал позиции и сегодня мы наиболее часто встречаем лишь пескобетонные и керамзитобетонные блоки такого размера. У пеноблока размеры более внушительные и как правило составляют 600 мм в длину, 300 в высоту и имеют 200 миллиметровую толщину. Для внутренних перегородок используются пеноблоки 100 мм толщины.

600 мм длина пеноблока обусловлена спецификой формования пенобетона на производстве. Независимо от того, используется резательная или литьевая технология производства пеноблоков, основной короб формы-оснастки имеет высоту 600 мм. После распалубки формы-кассеты, или после распиловки массива, верхняя часть становится боковым торцом блока.

Резательная технология производства позволяет получать пенобетонные блоки свободных размеров, однако максимальный 600 мм размер пеноблока регламентирован ГОСТ 21520-89 и и ГОСТ 31360-2007.
В большинстве случаев используются пенобетонные блоки именно такой длины. Благодаря низкому весу пенобетона, полноценный блок 200х300х600 весит не более 25 кг, что позволяет без особых проблем производить погрузочные и кладочные работы. К слову сказать, подобный блок из пескобетона весил бы 85 кг.

Возможные проблемы при использовании пеноблоков с кривыми размерами

При выборе и покупке пенобетонных блоков стоит учитывать тот факт, что размеры пеноблоков могут не соответствовать заявленным производителем. Как правило, речь может идти о разбросе размеров по высоте, ширине и длине на несколько миллиметров. И если положить рядом несколько блоков из одной партии, зачастую можно заметить разницу в размерах между экземплярами.

Чем больше «гуляет» размер у пенобетонных блоков, тем больший расход клея будет при их монтаже. Зачастую монтаж на клей и вовсе невозможен. Рынок завален пенобетонным блоками с разбросом размеров в 1-3 см. Подобные блоки можно монтировать исключительно на цементный раствор. И чем толще швы между блоками, тем больше холода будет проникать по этим швам внутрь помещения. Цементно-песчаные растворы и бетоны обладают плохой теплоизоляцией и мостики холода в виде швов сослужат Вам недобрую службу.

Ещё одним отрицательным моментом использования пенобетонных блоков с плохой геометрией является гарантированное удорожание внешней и внутренней отделки стен. Для выравнивания перепадов толщины пеноблоков придется использовать толстые слои штукатурки. А это лишнее время, деньги, трудозатраты… Экономить надо тоже экономно. Покупка кривеньких пеноблоков подешевле в дальнейшем оборачивается значительными расходами при их монтаже и дальнейшей отделке.

Нарушение геометрических размеров пеноблоков при производстве и резке

Каковы же причины появления значительных разбросов в размерах пеноблоков при их производстве. Если Вы уже читали нашу статью про производство пеноблоков то наверное помните про резательную и литьевую технологии. Основные проблемы литьевой технологии производства пенобетонных блоков — это неудовлетворительное качество формы-кассеты: люфты, износ, деформация переборок, человеческий фактор и т.д. Неизбежная горбушка на торце блока, произведенного по литьевой технологии, тоже наносит урон общей геометрии пеноблока.

При использовании резательной технологии производители могут достичь более точных размеров изготовляемых пеноблоков. Благодаря использованию современных резательных установок получаются изделия с минимальными отклонениями по размерам.

Однако, не всегда и не все так радужно, как кажется на первый взгляд. Наиболее часто проблемы с геометрией возможны, если на резательных установках используются струны. При попадании под струну более прочных участков пенобетонного массива струна начинает вилять и уходить, словно пытаясь обойти препятствие. Грань такого пеноблока получается неровной.

Аналогичные проблемы возникают и при попытке разрезать пенобетонный массив, набравший большую прочность чем это регламентируется технологией разрезки. Так же возможны проблемы и с неправильным позиционированием струн. Тут опять же многое зависит от степени изношенности оборудования и пресловутого человеческого фактора.

При выборе и покупке пеноблоков будьте предельно внимательны к соответствию их размеров. Казалось бы пустяковое несхождение размера пеноблоков в какие-то несколько лишних миллиметров способно в дальнейшем существенно увеличить стоимость строительных и отделочных работ.

Расчет пеноблоков. Как посчитать нужное количество пеноблоков для строительства дома, гаража, бани

Расчет необходимого количества пеноблоков на строительство весьма прост.

Исходные данные для расчета пеноблоков: толщина стен и перегородок, периметр и высота кладки, количество и размеры окон и дверей.

Так как стеновые пеноблоки легко поддаются обработке, и при распиле блока обе части почти всегда можно использовать в кладку, то нет необходимости покупать блоки с большим запасом.

Есть еще один параметр, который необходимо учитывать в расчете количества пеноблоков. Это процент расколотых блоков после транспортировки. И хотя этот процент зависит от многих факторов (вплоть до состояния дороги и машины), некие средние цифры у производителя обычно бывают.

Для расчета пеноблоков нужно разбить стены на группы по толщине. Например, первая группа – наружные стены, вторая – внутренние несущие (толщина может отличаться или быть равной толщине наружных стен), третья – внутренние ненесущие.

Далее нужно рассчитать общую длину стен в каждой группе и общую площадь окон и дверей, также с разбивкой.

Затем высчитываем объем кладки в каждой группе (перемножаем длину, высоту и толщину стен) за вычетом объема дверных и оконных проемов (умножение площади из предыдущего шага на толщину стены).

Разбиение на отдельные группы для расчета количества нужно затем, что при строительстве дома используются пеноблоки разных размеров. Так, наружные стены обычно строятся из блоков размером 200х300х600 мм кладкой на ребро (300 мм в высоту) в 2 слоя по толщине, внутренние несущие стены из того же блока либо точно так же, либо плашмя (300 мм в толщину, 200 мм в высоту), перегородки – из блоков 100х300х600 мм.

Объем одного стенового пеноблока 0,036 куб.м, перегородочного – 0,018 куб.м. Для того, чтобы расчитать количество пеноблоков нужно разделить общий объем в каждой группе на объем одного блока соответствующей толщины и прибавить к полученному числу 3-5% про запас. Если известен приблизительный процент раскола при доставке, то прибавить этот процент, иначе взять приблизительную цифру в 2-3% от общего количества.

Пример расчета количества пеноблоков, необходимого для строительства дома

Расчет количества пеноблоков для строительства одноэтажного дома с наружными размерами 8х10 м, внутренней несущей стеной и легкими межкомнатными перегородками. Состав помещений: зал, спальня, кухня, ванная, туалет, прихожая.
Толщина стен: наружные – 40 см, внутренняя несущая – 30 см, перегородки – 10 см.

I группа. Периметр стен 34,4 м, высота 3 м, площадь проемов (6 окон и наружная дверь) 12,9 кв.м. Объем кладки 36,12 куб.м.
II группа. Длина внутренней несущей стены 7,2 м, 2 дверных проема площадью 3,2 кв.м. Объем кладки 5,52 куб.м.
III группа. Длина стен 18 м, 3 дверных проема. Объем кладки 5,16 куб.м.

Т.к. для I и II группы будут использованы одинаковые блоки, суммируем объемы: 41,64 куб.м. Итого, рассчитанное количество пеноблоков будет: 1157 стеновых и 286 перегородочных. Прибавляем 6% на подрезку и бой при транспортировке, получим 1227 стеновых пенобетонных блоков и 304 перегородочных.

Стоит заметить, что перегородочные пенобетонные блоки стоят несколько дороже чем стеновые. Это обусловлено большими затратами на их производство. Это касается как резательной, так и литьевой технологии производства пеноблоков.

Кладка пеноблоков — технология и стоимость кладки пеноблоков

Специфика кладки пеноблоков связана с некоторыми особенностями пенобетона. Так, из-за сравнительно невысокой прочности пенобетона, кладку рекомендуется армировать. По той же причине под перекрытие поверх кладки отливается армопояс из бетона.

Кладка первого ряда

Первый ряд кладки стены из пеноблоков всегда выполняется на цементно-песчаный раствор.

Технология обычная: по верху фундамента расстилается раствор слоем 1-2 см. На раствор кладется слой гидроизоляции. Раньше для этого использовали рубероид, потому что выбора особенного не было. Сейчас предпочтительнее купить какой-нибудь рулонный материал из серии мягкой кровли – бикрост, рубемаст, гидроизол и т.п. По гидроизоляции выполняется кладка первого ряда пеноблоков на раствор.

Что использовать для кладки пеноблоков — раствор или клей?
Пеноблоки хорошей геометрии с максимальным отклонением в размерах, не превышающим нескольких миллиметров, можно класть на клей.

Кладка пеноблоков на клей имеет следующие преимущества:

Отсутствие мостиков холода. Однородность стены в плане теплоизоляции – главной плюс кладки пеноблоков на клей.
Меньшая трудоемкость. Количество замешиваемого клея в несколько раз меньше требуемого в аналогичном случае объема раствора.
Легкость последующей отделки. Когда стена из пеноблоков укладывается на клей, она должна получиться идеально ровной (иначе гоните своего каменщика в шею), поэтому отделка такой стены обойдется в разы дешевле. Вам не потребуются тонны сухих строительных смесей для выравнивания и оштукатуривания стен. Расход выравнивающих штукатурок и шпатлевок будет минимальным.

Клей для кладки стены из пеноблоков выпускают как отечественные таки и заграничные компании. Если в вашем регионе не удается найти специализированный состав, пеноблоки вполне можно класть на морозостойкий плиточный клей.

Основное правило в кладке стены из пеноблоков: не оставлять пустот в швах. Для раскладывания клея обычно пользуются зубчатым шпателем-ковшом. Клеем или раствором полностью заполняют и горизонтальные и вертикальные швы. Если ведется кладка в два ряда (например, блоками 200х300х600 мм на ребро при общей толщине стены 400 мм.), то междурядные вертикальные швы также заполняются.
Когда кладка пеноблоков ведется на раствор, блоки перед укладкой желательно смачивать. Пропорции раствора классические – обычный цемент : строительный песок – 1:4. Впрочем, возможны варианты с внесением специальных добавок пластификаторов.

Армирование стен из пенобетонных блоков

Любую кладку, в том числе и из пеноблоков рекомендуется армировать.

Для этого в швы через каждые 3-4 ряда закладывают кладочную сварную сетку. Армирование преследует две цели: это дополнительная защита от появления трещин и увеличение устойчивости стены. Например, при возведении длинной межкомнатной перегородки в монолитном доме кладку необходимо армировать из соображений устойчивости.

Так как кладочная сетка делается из проволоки диаметром 4-5 мм (с наваренными поперечными связками той же проволокой, что еще увеличивает высоту уложенной сетки), то ее использовать при кладке на клей проблематично. Решение: армировать кладку арматурой, вырезая для нее канавки. Т.к. пенобетон легко поддается обработке, то это не сложно.

Вырезать канавку для арматуры в пеноблочной кладке быстрее всего штроборезом, а при его отсутствии болгаркой или дисковой пилой.

Плиты перекрытия нельзя укладывать непосредственно на пеноблоки, т.к. при этом может создаваться точечная нагрузка, превышающая предел прочности пенобетона. Чтобы распределить нагрузку от перекрытия равномерно, поверх стены из пеноблоков отливается монолитный бетонный армопояс высотой около 10-15-20 см. В случае кирпичной облицовки высоту армопояса берут равной высоте 2 рядов кирпичной кладки. Так как бетонный армопояс нарушает теплоизоляцию стены, его необходимо утеплить дополнительно.

В средних широтах нашей страны достаточная толщина стены из пеноблоков с позиции теплоизоляции – 40 см. В таком случае отливается армопояс шириной 30 см (этого более чем достаточно для опирания плиты перекрытия), а оставшиеся 10 см заполняются утеплителем. Утеплитель ставится с наружной стороны стены и закрывается облицовкой. В ряде случаев монолитный армопояс поверх кладки пеноблоков можно заменить более дешевой кирпичной кладкой из полнотелого кирпича. Например, это допустимо, когда планируются перекрытия по деревянным балкам.

Технология кладки стен из пеноблоков подразумевает перекрытие оконных и дверных проемов специальными блоками U-образной формы. U-блоки должны иметь ширину, равную толщине стены. Возьмем ту же среднестатистическую стену из пеноблоков в 40 см. Стенки U-блока имеют толщину 5 см, остается 30 см. пустого пространства. Для перекрытия оконного проема шириной 130 см. достаточно залить бетоном армированную перемычку в 20 см, оставив 10 см. на утепление. Чтобы перекрывать более широкие проемы, возможно, потребуется специальный расчет перемычки и другая схема утепления.

Стоимость кладки пеноблоков

На сегодняшний день не существует универсальной цифры, применимой в том или ином случае. Стоимость кладки пеноблоков может зависеть от многих факторов. Перечислим основные из них:

объем работ;
сложность (конфигурация стен, наличие больших или арочных окон и т.д.);
профессионализм и амбиции мастеров;
финансовый интерес посредника (прораба, фирмы и т.д.);
наличие конкуренции на рынке и местоположение объекта.

Средней можно считать цифру в диапазоне 1200-1500 рублей за кубометр кладки стены из пенобетонных блоков. Нижней границей стоимости кладки можно назвать 1000 рублей, верхней — 2500. Естественно бывают и отклонения. Например стоимость кладки пенобетонных блоков в Москве будет ощутимо отличаться от расценок на аналогичную работу в других городах.

Облицовка стен из пеноблоков

В нашей стране любят кирпичные дома, отсюда наиболее распространенный вид облицовки стен из пеноблоков – кирпич. В этом случае кладку пеноблоков и облицовку ведут параллельно. Каждые 2-3 ряда пеноблочной кладки связывают с облицовочной, либо сделав выпуск кладочной сетки, либо стеклопластиковыми связками штыревого типа. В последнем случае их располагают в периметре одного ряда с интервалом 40 см. Воздушный зазор между облицовкой и пеноблоками не нужен.

Применение пеноблоков в строительстве загородного дома открывает воистину безграничные возможности для дальнейшей отделки стен. Довольно прочная поверхность пенобетонного блока позволяет использовать любые виды фасадных штукатурок и шпатлевок, отделку диким камнем и сайдингом, вентилируемые фасады и клинкерную плитку. Выбор материала может быть ограничен лишь фантазией заказчика и его финансовыми возможностями.

Распространенные варианты наружной отделки: облицовка в полкирпича, сайдинг, штукатурные сухие смеси, вентилируемые фасады и т.д. К слову, штукатурят пеноблок (в том числе и изнутри помещения) по сетке. Для закрепления на стене из пенобетона тяжелых предметов обычные нейлоновые дюбели малого диаметра не подходят. Существуют специальные дюбели для пенобетона – увеличенного диаметра и особой формы.

В целом, строительство из пеноблоков ведется быстро и обходится недорого. “Узкие места” технологии (необходимость армирования, спецкрепеж) давно известны строителям и обкатаны на практике.

Пеноблоки своими руками. Можно ли сделать пеноблоки самостоятельно в домашних условиях.

Несмотря на насыщенность рынка материалами и предложениями услуг в сфере строительства всегда находятся те, кто строит своими руками. Понятно, что не от сытой жизни… Сегодняшние цены на пеноблоки довольно демократичны, но у инициативных и технически подкованных застройщиков все же возникает желание попытаться сэкономить ещё. Именно тогда и появляется идея — попробовать изготовить пеноблоки своими руками. А почему бы и нет?

Действительно, если подсчитать себестоимость производства пеноблоков, то цифры выглядят заманчиво. Для приготовления 1 куб.м. пенобетона плотностью D600 потребуется около 200 кг песка, 320 кг цемента марки ПЦ500Д0, 1-1,5 литра того или иного пенообразователя, вода, электроэнергия. Основная статья расходов приходится на цемент, остальные компоненты потянут на 20-25% от стоимости цемента. Итого около 1600-1700 р./куб.м. пенобетона.

Но не все так гладко. Во-первых, в эти цифры не включены затраты на изготовление оборудования. Во-вторых, практически ни у кого не получается получить пенобетон приемлемого качества с первого замеса. Чтобы понять почему, нужно начать с рассмотрения проблем при изготовлении оборудования.

Почти каждая фирма, торгующая оборудованием для производства пенобетона, продает также чертежи (которые можно найти и бесплатно на строительных форумах в интернете). Чтобы изготавливать пеноблоки своими руками из оборудования потребуются: пеногенератор, насос, бетоносмеситель, компрессор, манометры, формы. Для начала нужно поизучать отзывы по конкретным чертежам, т.к. может оказаться, что изготовленное оборудование просто не будет работать. Кстати, покупка готового дешевого ”мини-завода” по производству пенобетона также не панацея. Многие после покупки самостоятельно дорабатывают такие мини-заводы.

Но оборудование – это еще полдела. Дальше наступает черед экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Отмечено, что проще всего у начинающих получаются пенобетонные блоки высокой плотности – от D1000. А чтобы изготовить пеноблоки марки D600-650 приемлемой прочности своими руками, только на эксперименты легко можно потратить сумму, превышающую стоимость изготовления оборудования. И это не считая времени.

Наверное, у целеустремленного человека в итоге все получится. Чтобы сделать пеноблоки своими руками, ему придется стать немного химиком, немного технологом, немного инженером-бетонщиком. Вот только окупится ли затея в экономическом плане, или здесь моральное удовлетворение важнее?

Вопросы и ответы о строительстве домов из пеноблоков

Технология строительства домов из пеноблоков вызывает устойчивый интерес строителей и заказчиков. Интерес первых заключается в скорости и простоте строительства, ведь чем больше построил за сезон, тем больше заработал. Интерес заказчика, хозяина – в экономии средств как на этапе строительства (купить пеноблоки подешевле да получше, не переплатить за услуги строителей), так и во время эксплуатации (соответствие современным теплосберегающим нормам и комфортное проживание).

Неудивительно, что наиболее часто возникающие вопросы о строительстве домов из пеноблоков так или иначе сводятся к срокам и стоимости строительства, выбору пенобетонных блоков, а также к эксплуатационным качествам построенного дома.

Вопрос. От чего зависит скорость возведения кирпичной или блочной кладки?
Ответ. В первую очередь от размеров, массы, удобства обработки и геометрии (стабильности размеров) блока. Очевидно, что чем больше размер пеноблока, тем быстрее ведется строительство. Самый распространенный размер пенобетонного блока – 200х300х600 мм. Нетрудно подсчитать, что объем такого блока равен 0,036 куб.м. (что эквивалентно кладке в 18 одинарных, или 13 полуторных кирпичей), а при плотности D600 он весит в зависимости от влажности около 22-24 кг. Увеличивать размер и массу нецелесообразно – эти цифры уже близки к максимальным, когда каменщику работается комфортно, без чрезмерного физического напряжения.

По большому счету скорость строительства из пеноблоков стен не имеет решающего значения. Поставить голые стены – это не более 10-15% от общего объема и стоимости работ в смете строительства дома. Но зато построить дом из пеноблоков можно собственными силами. Непрофессионалу проще работать с блоками большого размера, чем с традиционным кирпичом. И здесь скорость начинает играть определенную роль: построить коробку дома из пеноблоков за отпуск вполне по силам одному человеку без опыта подобной работы. В случае кирпича это представляется сомнительным.

Вопрос. Как проверить качество пеноблоков?
Ответ. Первый параметр – отклонение в размерах. Если планируется построить дом из пеноблоков на клей, то разница в размерах блоков не должна превышать 1-2 мм на сторону. Чем стабильнее размеры пеноблоков, тем более ровные стены можно построить, и тем дешевле и проще будет отделка этих стен.

Далее, при визуальном осмотре на поверхности пеноблока не должно быть заметно трещин и масляных разводов. Наличие трещин говорит либо о неправильной рецептуре, либо о неправильном режиме сушки. И то и другое снижает прочность и долговечность материала. Наличие масла на поверхности пеноблоков отрицательно сказывается на сцеплении блоков с раствором. Могут возникнуть проблемы с кладкой, и особенно, со штукатуркой. Применяя стандартные штукатурные сухие смеси отделочники могут столкнуться с проблемой плохой адгезии штукатурного слоя к стенам, «скатывание» наносимого раствора и т.д.

Если расколоть пеноблок пополам, то можно рассмотреть его структуру на сколе. У качественного изделия совершенно однородная структура по фактуре и по цвету. Если по сколу видно, что пеноблок в одной части более рыхлый, а в противоположной части более плотный, то это также говорит о нарушении технологии производства пеноблоков, когда пенобетон после заливки в форму расслаивается.

Вопрос. Пенобетон позиционируется как материал эконом-класса. Чем достигается экономия средств при строительстве домов из пеноблоков? Не в ущерб ли качеству?
Ответ. Пенобетон на 15-20% дешевле своего прямого конкурента – газобетона. В данном случае дешевле не значит хуже. Главная проблема пенобетона в том, что доступность технологии привела к появлению множества мелких производителей, которые ради нескольких дополнительных процентов прибыли идут на нарушения технологии.

Справедливости ради нужно отметить, что в последнее время этот фактор идет на убыль, люди выбирают более придирчиво и доверяют только проверенным производителям. Если какое-то предприятие выпускает пеноблоки уже несколько лет, это с большой долей вероятности говорит о хорошем качестве производства. Реальные отзывы довольных покупателей – лучшая реклама и стимул для развития предприятия.

Работа по укладке пеноблоков стоит дешевле кирпичной кладки, так как требует в несколько раз меньшего количества операций. Пеноблоки легко поддаются обработке. Это тем важнее, чем сложнее проект строящегося дома. Из пеноблоков легко строить эркеры, непрямоугольные примыкания, арки, фронтонные скосы и другие элементы со сложной подгонкой. Легкость обработки важна не только во время строительства стен, но и в отделке. Стены из пеноблоков достаточно легко штробить для прокладки скрытых коммуникаций. Например, в стену, построенную из пеноблоков легко спрятать водопроводные трубы или провести скрытую разводку отопления.

Вопрос. Есть ли какие-то особенности в эксплуатации дома, построенного из пеноблоков?
Ответ. Дом из пеноблоков полностью аналогичен кирпичному, только он теплее и дешевле в постройке. А за отделкой материал стен различить невозможно. Главное в строительстве дома из пеноблоков – выбрать правильного производителя стеновых блоков, обладающего современным оборудованием, качественным сырьем и грамотными технологами.