Относительная простота возведения строений из блоков уже давно сделала газобетон популярным среди индивидуальных застройщиков. Не останавливаясь на всех его достоинствах, рассмотрим особенности кладки газоблоков. Как и при любой работе, здесь есть свои нюансы, не зная которых, нельзя добиться высокого качества. Тем более, что газобетон имеет свои особенности, которые учитываются технологией монтажа. Поэтому сначала остановимся на них.
Во-первых, идентичность в габаритах всех изделий – кажущаяся. Некоторых расхождений в параметрах визуально и незаметно, но специфика производства предполагает наличие определенного допуска в размерах по всем граням. Именно поэтому в процессе кладки стен из газобетона профессиональные строители обязательно проводят дополнительную обработку поверхностей этого искусственного камня при помощи специального рубанка. Кстати, все серьезные фирмы при продаже своих газобетонных изделий предлагают покупателям такой инструмент, хотя некоторые мастера предпочитают изготавливать его и самостоятельно.
Рекомендация первая. Не стоит закупать слишком дешевую продукцию, да еще и сомнительного происхождения. Необходимо обязательно требовать сертификат. «Кустари-одиночки» не слишком заботятся о неукоснительном соблюдении строгих размеров форм для заливки сырья, так как это довольно трудоемкий процесс. Покупая низкосортный товар, любой частный застройщик в процессе проведения кладки из газобетона столкнется с большими трудностями, что значительно увеличит сроки строительства и потребует немалых усилий.
Во-вторых, газобетон – материал пористый. Несмотря на его плотность и однородность поверхности, он хорошо впитывает влагу.
Рекомендация вторая. Обязательно обустраивается отсечная гидроизоляция. Многие малоопытные строители этот вопрос считают второстепенным, абсолютно не учитывая способность жидкостей к капиллярному проникновению практически в любой материал. По бетонной или кирпичной стене она может «подняться» до уровня 2-го, а иногда и 3-го этажа здания.
Традиционно для этих целей использовался широко распространенный и дешевый материал – рубероид. Но нужно учитывать, что срок его службы, даже при самых благоприятных условиях, от силы лет 5. Поэтому лучшим вариантом будет применение специальной влагоотталкивающей пленки. В продаже имеется достаточный ассортимент подобной продукции, и цена на нее вполне приемлемая.
В-третьих, для кладки стен из газобетона применяются блоки различной конфигурации. Имеются в виду их боковые поверхности. Так как все изделия имеют гладкие грани, то надежность соединения «кирпичей» зависит только от качества клеящего состава (или раствора, если применяется он).
Рекомендация третья. Для стен лучше использовать блоки, боковые стороны которых имеют выемки («шип-паз»). Плотная подгонка таких изделий обеспечит дополнительную прочность всей сборке.
Технология кладки газоблоков
Необходимые инструменты и подготовительные работы
Инструменты. В первую очередь понадобится: миксер для приготовления раствора, кельма-ковш или каретка для клея, щетка для очистки блока и канавок в нем, резиновый молоток-киянка, крупнозернистая наждачка, терка, полутерок, ручной штроборез, ножовка, угольник, рубанок по газобетону.
Средства защиты для безопасности производства работ: перчатки, респираторы, очки, каски и пр.
Доставить на стройплощадку необходимые строительные материалы, и складировать их в заблаговременно подготовленные места: газоблоки и перемычки, клеевую смесь, рулонную гидроизоляцию, арматуру.
Подготовить рабочую зону: убрать мусор и другие посторонние предметы, если предполагается работа в темное время суток – оборудовать освещение строительной площадки, чтобы осуществить процедуру возведения постройки из газобетонного блоков на верхних ярусах кладки, необходимо собрать подмости.
При помощи уровня проверить горизонтальность основания под кладку: если поверхность фундамента не ровная (что бывает в большинстве случаев), то необходимо ее выровнять прочным цементно-песчаным раствором, чтобы перепад высоты был менее 3 см.
Выполнить гидроизоляцию — стена из газоблока обязательно должна быть отсечена слоем гидроизоляции от фундамента, во избежание капиллярной подпитки водами из грунта.
На выравнивающий слой фундамента расстилают рулонный гидроизол, рубероид внахлест не менее 150 мм или покрывают битумной мастикой. Поверх наносится еще один выравнивающий слой раствора, который будет являться общим начальным уровнем при строительстве.
Выполнить разметку согласно плану сооружения, а также обозначить оконные и дверные проемов.
Подать в рабочую зону необходимый стройматериал и инструменты в количестве, обеспечивающем 2-4 часа непрерывного труда.
Клеевой раствор для газоблоков
Возведение строения из данного вида изделий рекомендуется выполнять с использованием специальной кладочно-клеевой смеси, во избежание понижения теплоизоляционной способности и образования мостиков холода. Толщина шва после выравнивания должна быть 1-3 мл.
Технология возведения постройки на тонкошовном клею позволяет обойтись без дополнительной теплоизоляции. В случае ведения строительства в зимнее время, необходимо применять смесь с добавлением специальных противоморозных компонентов.
Кладочный клей разводится с использованием миксера, как того требует инструкция. Затем наносится при помощи зубчатого шпателя с выступами 8х8 мм, или других приспособлений с зубчатым краем. Все несущие и вертикальные швы блока должны быть обмазаны клеем полностью. 
На межблочные швы по типу паз-гребень смесь наносят только по краям, а часть остается незаполненной.
Рекомендуется для кладки газоблоков применять кладочно-клеевую смесь, но можно и производить кладку на цементный раствор, который готовится следующим образом:
В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.
Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.
Варианты кладки стен из газоблоков
Требования к кладке материала изложены в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», норма кладки продиктована рекомендациями СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства.»
Технология кладки предусматривает возведение наружных стен в нескольких вариантах:
Кладка в один блок. При этом производят порядовую цепную перевязку.
Кладка в два блока, при которой осуществляют порядовую вертикальную перевязку на величину, составляющую не менее 1/5 от толщины стены из газоблока. Как альтернатива, перевязка может также производиться тычковыми рядами с частотой — каждые 2 ложковых ряда.
Кладка в два блока без применения перевязки. В этом случае, связь устанавливают при помощи дюбелей или анкерных пластин — то есть, используют гибкие связи. При этом рекомендуется между слоями газоблоков помещать утеплитель, обладающий свойством паропроницания.
Наружные стены, имеющие толщину менее 30 см, укладывают только в один блок. Если предусматривается вероятность деформации фундамента в процессе строительства или эксплуатации более чем на 2 см, крен – более чем на 5, а усадки – на 10, то кладку необходимо усилить монолитными железобетонными поясами или произвести армирование.
Требование к кладке материала предусматривает следующие необходимые условия выполнения перевязки:
Перевязка производится порядно, при этом изделия верхнего ряда смещаются относительно предыдущего примерно на 30%.
При кладке в один блок, перевязка должна быть цепной.
Если высота блока – до 25 см, то размер перевязки не должен быть менее 0,4 (около 8 см) значения блочного изделия. Для блоков высотой свыше 250 – не менее 0,2.
Чертежи кладки из газобетона содержат всю необходимую для проведения работ техническую информацию.
Технология кладки газобетонных блоков:
Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.
Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.
Укладка первого ряда является особенно важной, и ей стоит уделить особое внимание. Основание при этом должно быть обязательно ровным.
Лучше всего первый ряд уложить на раствор, с целью улучшения сцепления с основанием и придания конструкции большей прочности. При помощи раствора также выравниваются и корректируются недостатки поверхности.
Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, для увеличения прочности каркаса.
Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Перепады приведут к образованию вертикальных трещин и мостиков холода. Для выравнивания ряда, после его укладки, производится зачистка поверхности газобетона теркой или специальным рубанком.
При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.
При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки армопояса, на которые укладываются балки перекрытия и крыша.
